Избавление скрипа роликов пылесоса Dyson самостоятельно > 자유게시판

Убедитесь в прочности крепления оси Ослабленные болты или трещины в корпусе могут вызывать неприятные звуки. Используйте 4-миллиметровый ключ – типовой параметр для продукции UK-производителей.

Очистите подшипники от загрязнений Демонтируйте подвижный блок, достаньте вкладыши и обработайте их изопропилом. Старая смазка нуждается в замене: покройте поверхности специализированным средством вроде WD-40 Specialist.

Диагностика роликов для выявления мусора

Переверните устройство и осмотрите вращающиеся детали. Распространенный фактор посторонних шумов – частицы, попавшие в механизм.

Задействуйте осветительный прибор для детального осмотра. Осмотрите промежутки в узлах: нитки, волосы, камешки застревают чаще всего.

Извлеките посторонние предметы узким приспособлением или щипцами. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить пластик.

Удаление пыли из вращающихся узлов

Извлеките вращающиеся элементы, осторожно их приподняв. Оцените износ направляющих – критичные повреждения требуют обновления.

Обработайте компоненты сжатым воздухом для удаления рыхлых загрязнений. Для стойких отложений используйте мягкую кисть.

Обработайте скрытые зоны пропитанным тампоном. Не применяйте жесткие материалы – они оставят царапины.

Нанесение защитного слоя на подвижные узлы

1. 
   
2. Отсоедините блок с колесами от корпуса.
   
3. Удалите загрязнения с компонентов.
   
4. Покройте детали небольшим количеством средства.
   
5. Проверьте вращение после сборки.
   

Лучшее решение – спреи с аппликатором.

• 
  
• WD-40 Specialist Silicone Lubricant
  
• Спрей Liqui Moly
  
• Мовиль Силикон
  

Проверка и монтаж новых накладок

Изучите качество мягких компонентов. Повреждения, истирание или изменение формы означают необходимость обновления.

Извлечение отработавших деталей требует специального инвентаря. Избегайте сильного давления – материал способен треснуть.

Новые уплотнители должны соответствовать оригиналу.

Если найдены повреждения корпуса:

1. 
   
2. Обезжирьте поврежденный участок изопропиловым спиртом.
   
3. Нанесите эпоксидный клей с армирующим наполнителем.
   
4. Закрепите зажимами в течение суток.
   

В конструкциях без винтов:

• 
  
• Освободите зажимы плоской отверткой.
  
• Выньте вал.
  
• Замените деформированные клипсы (код DC-145 подходит для многих устройств).
  

Исправление кривизны вала

Осмотрите фиксацию вала: ослабленные винты или деформированные крепления способствуют перекосу. Подкрутите крепежи инструментом на 2-3 мм, когда свободный ход слишком велик.

Снимите колесный блок, освободив крепления. Проверьте вал на деформации – малейшая кривизна приводит к заеданию. Выровняйте металлический стержень, плавными ударами на плоской основе.

Поставьте новые втулки: пластиковые элементы постепенно изнашиваются. Используйте оригинальные запчасти или совместимые аналоги. замена аккумулятора dyson V10 предоставляет верные размеры запчастей под ваш аппарат.

Нанесите смазку: специальным составом. Распределите небольшое количество на ось и внутренние стенки втулок – так уменьшается износ и исключается заедание.

Смонтируйте механизм, убедившись в плавности хода. Если колесо двигается с усилием, демонтируйте узел и откорректируйте сборку.

Диагностика приводного ремня

Отключите устройство от сети, переверните его для доступа к нижней части. Осмотрите ремень на предмет трещин, потертостей или растяжения. При наличии дефектов или износа, установите новый ремень.

Уберите ограждение, освободив фиксаторы. Оцените степень натяжения – допустимый прогиб при надавливании – до 5 мм. Смещение более чем на 10 мм указывает на износ.

Проконтролируйте работу шкивов. Попадание мусора или искривление оси вызывают преждевременный износ. Очистите шкивы от загрязнений сухой тканью.

При наличии автонатяжения проверьте пружину – пружинный элемент обязан надежно удерживать ремень. Ослабление креплений требует замены узла.

Монтируя свежий приводной элемент берегите от жиров и агрессивных веществ. Применяйте фирменные детали – отклонения в размерах 2 мм и более приводят к проскальзыванию.

Тестирование работы колес после устранения скрипа

Проверьте подвижность роликов, проверяя движение – движение должно быть плавным, без заеданий.

Запустите прибор на малых оборотах и оцените акустику работы. Плавный ход будет свидетельствовать об успехе.

Сделайте тестовый запуск в различных условиях. Контролируйте равномерность движения и уровень шума.

При перегреве элементов во время эксплуатации – выполните дополнительную проверку, вероятно, излишне зажаты детали.

Для финальной проверки пропылесосьте участок с мелким мусором. Застревание частиц между осью и корпусом говорит о необходимости доработки.