Ремонт телескопической трубы пылесоса Dyson своими руками > 자유게시판

Когда механизм двигается рывками изучите пластиковые защёлки в нижней части. В большинстве случаев они выходят из строя при резком ударе о мебель. Снимите деталь, аккуратно поддев крепления, и замените повреждённые детали. Коды комплектующих напечатаны на внутренней стороне корпуса – к примеру, для DC40 нужны клипсы YDK-117.

Заедания при движении обычно возникают из-за накоплением пыли на металлических стержнях. Разъедините секции, протрите спиртом стержни и внутренние пазы. Используйте силиконовый состав для скользящих деталей – традиционные смазки забиваются пылью.

Когда есть зазор в соединении осмотрите резиновые уплотнители. Стершиеся уплотнители не держат детали, вызывая люфт. В устройствах V8 и позднее используются чёрные прокладки толщиной 2 мм с крестообразным сечением. Быстрый ремонт – намотать фум-ленту на соединение.

Как разобрать телескопическую трубу пылесоса Dyson

Отсоедините шланг от основания, потянув вверх с одновременным нажатием. Когда соединение не поддается подденьте отверткой с плоским жалом.

Найдите два пластиковых зажима по бокам основного узла. Зажмите оба фиксатора и отделите верхнюю секцию. Нужно немного надавить – элементы сидят плотно.

Извлеките внутреннюю втулку, вращая против часовой стрелки. Если не поддается используйте фен для прогрева стыка.

Демонтируйте прокладки по краям, используя тонкий инструмент. Избегайте деформации – уплотнитель повреждается.

Вытащите металлический стержень, удерживая механизм кнопки разблокировки. Перед окончательным снятием посмотрите, есть ли пружина – бывает, что она теряется.

Поиск проблем с телескопической трубкой

Убедитесь в плавности хода: разложите и проверьте люфт. Когда есть сопротивление внутри может быть застрявший мусор или сломанный крепёж.

Изучите соединения: трещины или сколы на пластиковых элементах часто приводят к разбалтыванию конструкции. Протестируйте фиксатор.

Обратите внимание на шумы: скрип или стук указывают о необходимости обслуживания. Обработайте силиконом по направляющим.

Проверьте герметичность: подсоедините шланг к работающему устройству и перекройте выход рукой. Снижение тяги указывает о разгерметизации.

Используйте фонарик для поиска внутренних дефектов: тёмные пятна на пластике свидетельствуют о перегреве и потере прочности.

Установка новых креплений

Когда защёлки повреждены, следует приобрести новые элементы или изготовить их самостоятельно. Размеры должны точно соответствовать оригиналу, в противном случае механизм не заработает.

Чтобы снять повреждённые детали:

• 
  
• Используйте отвёртку для разблокировки.
  
• Удалите остатки крепежа.
  
• Уберите грязь с креплений.
  

Крепление новых деталей:

• 
  
• Обработайте места соединения.
  
• Установите элемент под углом.
  
• Проверьте подвижность механизма – он не должен заедать.
  

Для временного крепления подойдет эпоксидный клей, но это снизит удобство разборки в будущем.

Если нет возможности напечатать стоит обратиться в сервис – иногда есть подходящие варианты.

Восстановление крепления трубки

Когда труба не фиксируется осмотрите крепление. Обычно повреждается внутренний фиксатор. Снимите верхнюю часть корпуса, используя винты под уплотнителем.

В качестве быстрого ремонта подложите кусок плотного картона под фиксатор – так можно улучшить фиксацию. В случае люфта используйте шестигранник специальным ключом.

В случае неисправности комплектующую (артикул DC66, DC07) можно найти у официальных поставщиков за от 400 до 800 руб. Смонтируйте заменяемый элемент, соединив крепления на корпусе, затем зафиксируйте фиксирующей шайбой.

Внимание: не используйте клей для восстановления треснувшего фиксатора – это нарушит точность посадки. Во время монтажа убедитесь, что пружина не перекошена, иначе клавиша может залипать.

Очистка от загрязнений в полости выдвижной части

При отсутствии воздушного потока в подвижном узле, вероятно, произошло засорение. Разберите конструкцию, отсоединив её от основного корпуса.

• 
  
• Осмотрите эластичный патрубок – засоры часто скапливаются в зонах перегибов.
  
• Примените металлический зонд или проволочную ёршик, чтобы протолкнуть застрявшие частицы.
  
• При сильных засорах эффективна промывка под сильной струёй воды, но при отсутствии электронных компонентов.
  

Если проблема сохраняется ознакомьтесь с чистка увлажнителя воздуха Dyson – там описаны нюансы разборки сложных узлов.

После очистки проверьте, что стыки надежно закреплены, и проверьте тягу. Посторонние звуки или дрожание при работе свидетельствуют о неполном устранении проблемы.

Монтаж и тестирование работоспособности после ремонта

Перед финальной сборкой убедитесь, что компоненты очищены и не деформированы. Обработайте динамические части специальным составом для плавного хода.

• 
  
• Сочлените элементы до фиксации, проверив плотность фиксации.
  
• Затяните монтажные болты с моментом 0,5-0,7 Ньютон-метров, избегая перетягивания.
  
• Протестируйте плотность соединений, приложив ладонь к местам соединения во время работы прибора – отсутствуют утечки воздушного потока.
  

В ходе диагностики:

1. 
   
2. Включите прибор на минимальной мощности, затем медленно повышайте скорость.
   
3. Прослушайте работу двигателя – нехарактерные звуки (скрип, стук) указывают на неправильную сборку.
   
4. Протестируйте тягу, поднеся ладонь к щели – при исправной тяге ощущается сильное втягивание.
   

При выявлении неполадок:

• 
  
• При вибрации отпустите фиксаторы и затяните их заново с одинаковым моментом.
  
• Слабый поток воздуха часто вызван загрязнения фильтрующих элементов или неплотным соединением элементов – разберите и проверьте эти узлы.